• 曲線溜槽

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    技術簡介:

        ●曲線溜槽系統根據客戶的具體工況(物料狀況、落差、受料點的位置)進行設計,綜合各種因素,得出的曲線溜槽結構和布置。

        ●曲線溜槽頭部位置設弧形導料匙,保證物料以小于20°的接觸角切向進入轉運溜槽管壁,而非直接撞擊,減小磨損。

        ●溜槽本體采用流線型設計,截面為八邊形結構,保證物料以匯集的、規律化的狀態沿壁流動,而非分散的、自由下落,物料對中性好,保證物料下落過程更加平穩、流暢,防止紊流。

        ●曲線溜槽給料匙采用向前擴容收口結構設計,并深入導料匙內部,與皮帶理論面150mm左右, 充分控制物料的流動速度,保證物料落在膠帶時的速度及方向和膠帶運行相似,實現物料的軟著陸,減少與膠帶的相對摩擦,從而減小對皮帶的沖擊,抑制誘導風,降低粉塵等。

    頭部導料匙   

    技術簡介:

        ●通過3D繪圖軟件,自動生成不同速度理論拋物線,設計導料匙在不同速度時以較小的切入角進入導料擋板,沖擊小,抑制粉塵,設備磨損??;并通過模擬物料運行軌跡,復驗設計。

        ●U型截面,弧形結構,更好地貼合物料運動軌跡,物料匯集狀態良好。

        ●液壓手動推桿,調節更方便。

        ●獨立的支撐座及外部調節結構,便于安裝和維護。

        ●不銹鋼防磁材質用于頭部安裝有除鐵器的工況,匹配不同帶寬、帶速,規格型號齊全,產品系列化,便于選型,通用、配套性強。

    三通分料器 

    技術簡介:

        ●可實現物料流向的快速切換,在傳統擋板三通及船型三通的基礎上進行優化設計。該三通不僅避免了傳統擋板三通卡滯現象,同時也克服了船型三通上部受料時,擋板抖動造成信號丟失的問題,是一種新型的、先進的物料切換裝置。

        ●擋板中部采用暗格柵設計,受料面采用高鉻合金鋼板制作,保證擋板的使用壽命。

        ●擋板采用U型截面, 避免粘性物料的粘接。

        ●擋板轉動靈活,無漏料、撒料現象。

        ●規格型號齊全,產品系列化,便于選型,通用、配套性強。

     擺筒三通(四通)分料器 技術簡介:

        ●分料器采用內套筒換向結構,物料經導料口匯集后直接進入擺筒內部,使物料與殼體分離,從而避免物料進入側壁縫隙出現卡滯現象。

        ●擺筒采用八邊形截面,匯集物料,同時避免物料的粘接。

        ●內套筒結構,避免漏料、撒料現象。

        ●驅動結構自鎖能力強,避免擺筒受沖擊時抖動造成信號丟失。

        ●可實現物料的定比例分流。

    側三通分料器 

    技術簡介:

        ●可實現物料流向的快速切換,在傳統Y型側三通上進行優化設計。該三通避免了傳統Y型側三通設計尺寸偏大,現場安裝不便,該三通尺寸可按根據不同帶寬設計,外形尺寸可控,安裝方便,是一種新型的、先進的物料切換裝置。

        ●擋板中部采用暗格柵設計,受料面采用高鉻合金鋼板制作,保證擋板的使用壽命。

        ●擋板采用U型截面, 避免粘性物料的粘接。

        ●擋板轉動靈活,無漏料、撒料現象。

        ●規格型號齊全,產品系列化,便于選型,通用、配套性強。

    回轉分料器

    技術簡介:

        ●分料裝置主要由分料溜槽、回轉支撐和驅動部分構成,結構簡單,維護方便,可靠性高,出料口位置可以靈活布置,適應性強。

        ●傳統翻板式三通分料裝置,存在卡滯、積料,尤其擋板磨損后檢修困難等問題,本設備的分料溜槽設計為八邊形截面,物料在獨立的通道內匯集流動,避免了翻板三通的卡滯現象,同時分料溜槽內部襯板更換方便。

        ●現有的移動式分料小車,雖然也解決了傳統翻板式三通分料裝置的問題,但設備體積龐大,空間往往受限制,同時需要較大的驅動力,本設備的結構緊湊、占位空間小,設備僅做回轉運動,驅動電機功率大大減小。

        ●出料口的數量和位置不受限制,單臺設備就可以滿足復雜工藝物料切換的要求,節約項目投資。

    中部導料匙

    技術簡介:

        ●用于物料轉變方向時,減輕對溜槽的沖擊。

        ●U型截面,弧形結構,更好地貼合物料運動軌跡,物料匯集狀態良好。

        ●彈簧自激勵系統,使物料柔性通過,減輕磨損。

        ●高鉻耐磨復合材質是產品壽命更長。

        ●匹配不同帶寬、帶速,規格型號齊全,產品系列化,便于選型,通用、配套性強。

    曲線給料匙

    技術簡介:

        ●曲線給料匙結合不同轉運站布局形式而完成的有針對性的定制化設計。

        ●優化的曲率半徑及截面形狀保證物料能夠貼合管壁匯集流動,引導物料流向,減小沖擊,抑制誘導風。

        ●優化的流線型結構取消了傳統溜槽的折線拐角,使物料下落過程更加平穩、流暢,避免積料、堵料。

        ●特殊工況采用柔性連接及阻尼擋板,使溜槽在物料下落時對產生的誘導風有自密封的功效。

        ●曲線給料匙采用變截面收口擴容設計,深入導料槽內部,保證物料以接近膠帶的速度匯集進入下一級膠帶,減小物料對膠帶的沖擊,杜絕膠帶撕裂現象,同時保證物料對中良好,提高膠帶的輸送效率。

    彈性阻尼支撐座

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    技術簡介:

        ●載荷范圍廣(1000-3000Kg)、適應性強。

        ●對曲線溜槽實現柔性支撐。

        ●振幅小、頻率高,側向阻尼塊可消除彈簧固有的共振現象。

        ●雙彈簧結構,具有支撐穩固,防傾斜的特點。

        ●結構緊湊,安裝更換方便,使用安全可靠。

    陶瓷襯板

    技術簡介:

        ●氧化鋁特種剛玉陶瓷塊的AL2O3在95%以上,厚度為13-20mm,洛氏硬度硬度達到HRA85以上,具有優良的耐磨性能。

        ●大塊陶瓷磚(20-100)交錯布置,通過硫化或粘貼等方工固定在基板上,避免陶瓷塊脫落現象,具有優異的抗沖擊性能。

        ●陶瓷襯板采用模塊化設計,通過四角的M16小錐頭球面螺栓與設備緊固,便于安裝和維護。

        ●氧化鋁陶瓷塊的密度為3.6g/cm3,僅為鋼鐵的一半,可大大減輕設備的重量。

    高鉻合金復合襯板 

    技術簡介:

        ●耐磨層的碳化鉻合金含量高達40-60%,顯微硬度達到HV1700-2000以上,宏觀硬度達到HRC58-62,具有優良的耐磨性能。

        ●碳化鉻與耐磨板面呈垂直的纖維狀分布,在磨損過程中堆焊層不易發生脫落現象,具有優異的抗沖擊性能。

        ●襯板緊固螺絲采用螺柱焊工藝,耐磨面沒有沉頭孔,表面平整,磨損均勻。

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