技術簡介:
● 無動力抑塵裝置根據空氣動力學和流體力學原理,采用壓力平衡和密閉循環方式,降低導料槽內氣流的壓力,多級吸塵、降塵、降壓,實現了含塵氣流的閉路良性循環、沉降,煤塵積結回落輸煤皮帶,避免了粉塵外溢污染工作環境。無動力除塵裝置無占地、無電力消耗、無二次污染、維護費低。
●無動力抑塵裝置是在消除粉塵的前提下,考慮節能減排、安全生產、清潔生產、降低維護費用、減小員工勞動強度的綜合設計。
● 無動力抑塵裝置采用模塊化設計與綠色設計的理念。對每個部件進行細化,精確設計,高精度加工,批量生產,同帶寬具有互換性。每個部件相對獨立,可以進行單獨設計、制造、調試和存儲,部件之間主要通過螺栓聯接的方式,既方便安裝,又有利于拆卸、運輸、更換等。這樣縮短了產品制造周期,提高產品質量,又方便使用、升級、維修和產品的拆卸、回收和處理。
● 無動力抑塵裝置在皮帶上部形成一個封閉的空間,導料槽出口及導料槽中安裝了多級具有抑塵作用的抑塵箱。
● 無動力抑塵裝置本體:設計采用DTII(A)改進型模塊化設計,法蘭連接。采用Q345或不銹鋼鋼板壓制成形,支撐用型鋼螺栓連接,具有良好的鋼性,美觀大方,安裝方便快捷。
● 組成:無動力抑塵裝置本體、托板組件、緩沖泄壓箱、塵氣分離室、抑塵箱、尾部密封箱、防溢裙板和夾持器等組成。
導料槽附件(可選配)
1.托板組件 技術簡介:
● 間隔布置于兩托輥之間,提供給膠帶良好的支撐,防止膠帶抖動,提高膠帶與裙板的密封性能,防止粉塵外泄。
● 超高分子量聚乙烯矩形托板,雙面使用,摩擦系數低,耐磨損,使用壽命長。
● 托板采用特殊的固定方式,工作面無連接螺栓,保護膠帶。
● 提供阻燃材質的托板,可滿足特殊工況要求。
2.緩沖床
技術簡介:
● 緩沖條采用優質天然橡膠作為緩沖載體,緩沖效果優異。
● 緩沖條同膠帶的接觸面采用超高分子量聚乙烯材質,自潤性好,摩擦系數低,不損傷皮帶。
● 緩沖床左右側床均可分開安裝、緩沖條可單條更換,安裝維護方便。
● 高強度結構設計,滿足惡劣工況使用。
3.緩沖泄壓箱 技術簡介:
● 內部泄壓布袋采用PTEF微孔覆膜復合濾袋,具有透氣性好、耐腐蝕,容易剝離粉塵等優良性能。
● 安裝在落料點前部,降低落料點處誘導風形成的壓力,同時具備氣塵分離的功能。
● 布袋在誘導風作用下,形成“鼓脹收縮”效應,達到自清潔功能。
● 頂蓋排氣孔設計有防護罩,避免水沖洗損傷泄壓布袋,可拆卸設計,便于布袋的維護和更換。
● 提供阻燃性能的泄壓布袋,可滿足特殊工況要求。
4.塵氣分離室
技術簡介:
● 加裝塵氣分離室,能充分釋放導料槽內正壓,使導料槽內部與外界氣壓趨于平衡,衰減誘導風風速,沉降粉塵。
● 塵氣分離室內采用獨特的過濾結構,具有過濾精度高、使用壽命長、不積灰堵塞等特點。
5.回流管
技術簡介:
● 在導料槽上方和落料管之間設置回流管,三者之間形成渦流效應,形成內部密閉循環。
● 含塵氣流回流至落料管,有效沖抵落料管內物料下落時產生的誘導風,從而減小導料槽內風速、風量、風壓。
● 落料產生的上升粉塵氣流和導料槽內擴散的粉塵氣流在回流管內相互抵消、沉降,從而降低導料槽內正壓粉塵氣流。
6.抑塵箱
技術簡介:
● 抑塵箱設計為可抽拉結構,方便檢修和更換。
● 安裝多道抑塵擋簾,切斷誘導風進入導料槽內部的路徑,形成較為密封的腔體,衰減誘導風。
7.尾部密封箱
技術簡介:
● 內部多層擋塵簾,在膠帶尾部形成有效的密封空間,防止導料槽尾部噴粉。
● 尾部擋料板采用加寬設計,將防溢裙板末端完全包裹,避免裙板側部漏粉現象。
● 預留觀察門,地面撒漏的物料可通過觀察門放入膠帶。
8.防溢裙板及夾持器
技術簡介:
● 雙層密封,主裙板隔離物料外溢,副裙板抑制粉塵飛揚。
● 在與皮帶接觸的部位復合聚氨酯耐磨層,使用壽命長,不損傷膠帶。
● 凸輪式快速壓緊裝置,具備自鎖功能,使安裝調整更加方便快捷。
● 提供阻燃性能的防溢裙板,可滿足特殊工況要求。
9.小型噴霧
技術簡介:
● 小型噴霧分兩部分組成,分別為水電控制系統和噴灑組件,電控部分采用就地控制模式。
● 水控部分可與現場水源進行連接,通過增壓泵增壓,使水流達到6-7MPa,為噴頭提供有效壓力,管路配有過濾器,可對水源雜物進行過濾分離,保證噴頭不堵塞。管路管線為旁路管,在電磁閥失效的情況下,還可手動打開相關閥門,保證系統正常工作。
● 噴灑組件安裝于導料槽的鋼蓋上,易于現場拆裝、維護,噴頭從導料槽頂部伸入鋼蓋下,通過可調球形接頭,保證在30度范圍旋轉噴頭,噴頭端部為120度帶錐噴口,起霧范圍大,面積廣。
● 小型噴霧水路管線采用軟管連接,易于安裝維護。