根據空氣動力學原理，采用閉路壓力平衡系統，負壓消塵觀念，輔助氣流微循環，阻尼減壓，物料吸附，并加速循環，撞擊，從而使氣體壓力充分利用，實現消除皮帶運轉過程中產生的沖擊性粉塵不外溢，符合無動力消塵的基本規律，具有設計新穎，結構完善合理，技術含量高，消塵效果明顯。

1.各皮帶機落料點處應設置無動力除塵裝置裝置，導料槽采用擴容結構，其截面積不應小于《DTII（A）型帶式輸送機設計手冊》規定的截面尺寸，導料槽的長度應滿足應完全滿足設計院或工程現場實況的設計要求，投標方應提供導料槽長度的計算說明。

2.無動力除塵裝置裝置應采用模塊化設計制造技術，由導料槽本體、緩沖泄壓系統、沉降系統、誘導風阻尼系統、皮帶密封系統等組成。

3 .結構特點

（1）無動力除塵裝置的結構應新穎，滿足使用要求。

（2）無動力除塵裝置的頂蓋應為拱形結構，采用不低于 4mm 的 Q235 鋼板制作，單件蓋板應為鋼板整體折彎制作，不接受鋼板拼接的焊接方式。

（3）無動力除塵裝置側板采用不低于 6mm 的 Q235 鋼板制作，每件長度為 2000mm。支腿每隔 1000mm 設計一個，支腿應具備足夠的剛度，采用角鋼制作。

（4）無動力除塵裝置的側板應設置上下可調節的襯板，材質為不低于 10mm 的 NM400 鋼板制作，襯板位于導料槽側板的外側，由螺栓固定，方便襯板的更換。每件襯板的長度為1000mm，襯板安裝后下邊緣距離皮帶 10-20mm，使物料與防溢裙板隔離開，避免防溢裙板的磨損，延長其使用壽命。

（5）無動力除塵裝置頂部采用二級循環沉降裝置，通過管道將含塵氣體引入沉降系統內部，誘導風被沉降系統內部的阻尼孔板阻擋后，風速得以衰減，而大顆粒粉塵在沉降系統內部逐級沉降，并通過深入導料槽內部的粉塵收集管落入皮帶，避免二次污染。

（6）必要的情況下，可以在無動力除塵裝置頂部加裝負壓除塵裝置，以進一步改善除塵效果。

（7）無動力除塵裝置內部應設置多道抑塵擋簾，抑塵擋簾應能夠快速、方便的更換，截面形狀與導料槽內腔截面一致，以防止誘導風沿導料槽側板流動。

（8）無動力除塵裝置的尾部應設計專用的密封裝置，保證密封效果，以防止尾部噴粉，尾部密封裝置需留有檢修門。

（9）無動力除塵裝置的防溢裙板應與皮帶有良好的接觸，雙層密封，裙板整體高度不小于 150mm。防溢裙板單根長度應與導料槽長度一致，中間不得存在拼接。裙板材質：采用聚氨酯與天然橡膠整體硫化復合而成，要求耐磨性能優異，使用壽命長，不傷害皮帶。

（10）防溢裙板的夾持器采用快速自動調節壓緊裝置，使安裝調整快捷。

（11）無動力除塵裝置的各部件采用不小于 M12 的螺栓連接，法蘭處要求密封良好，無漏粉現象。

4.為了避免導料槽下部皮帶的抖動和波浪起伏，應提供必要的皮帶輔助側支撐裝置，該裝置與皮帶接觸部分為摩擦系數較低的高分子聚乙烯材質，分子量不低于 500 萬，招標方不接受類似的沉頭螺栓的固定方式，以免損傷皮帶。 投標方應對皮帶輔助支撐裝置的結構特點做相應的說明，要求聚乙烯滑板可雙面使用，能夠從兩側方便的拆卸，以保證能夠快速的進行更換和檢修。

5.提供的設備應功能完整、技術先進，并能滿足人身安全和勞動保護條件。所有設備均正確設計和制造，在正常工況下均能安全、持續運行。