一、總則

1.1本技術部分僅適用于本項目。

1.2本技術部分提出的是最低限度的要求，并未對一切細節做出規定，也并未規定所有的技術要求和適用的標準，投標方應保證按照本技術部分和相關規范的要求進行服務。對國家、地方及行業有關強制性標準，必須滿足其要求。

1.3本招標文件使用的標準，如遇與投標方所執行的標準不一致時，按較高的標準執所行。在合同生效后，招標方有權提出因標準發生變化而產生的一些補充修改要求，投標方應遵守這個要求。

1.4本技術部分可能存在未能全面反映現場實際狀況的微小偏差，投標方應根據規范要求、行業標準，結合自身經驗和收集的相關信息綜合考慮項目工作內容。投標方不得拒絕完成本項目任務所必須的工作，相關費用包含在報價中。

1.5本項目涉及到的知識產權費用均已包含在報價中，因知識產權產生的糾紛由投標方自行承擔或解決，招標方不承擔相應責任。

1.6投標方可在報價文件中引用本技術部分的相關標準或要求，但不得原封不動地復印或拷貝本技術部分作為其報價文件的主要內容，否則其報價文件將被作為無效報價。

1.7除招標文件另有規定外，列入本技術部分的所有工作內容均應包含在本項目報價中。

1.8本技術部分為合同的附件，與合同正文具有同等效力。

1.9本技術部分中如若出現資質、業績等方面要求，如與商務部分不一致，以商務部分為準。

二、工程概況

2.1輸送系統概況

2.2 廠區環境條件及氣象資料

2.3物料特性

2.4設備運行條件

2.5 標準和規范

全密封微動力除塵裝置等設備的設計、制造、安裝、驗收應按國家及有關的行業標準及規范執行，包括但不限于下列中國國家標準或行業規范(若兩者有矛盾，按較高標準執行)：

GB50660-2011       大中型火力發電廠設計規范

GB/T 699-2015       優質碳素結構鋼技術條件

GB/T 700-2006       碳素結構鋼

GB15577-2018       粉塵防爆安全規程

GB/T 13384-2008   機電產品包裝通用技術條件

GB/T 3280-2015     不銹鋼冷軋鋼板

GB 14784-2013       帶式輸送機安全規范

GB/T 10595-2017  《DTII型固定式帶式輸送機設計選用手冊》

JB/ZQ4000.7           鍛件通用技術要求

GB/T 8923              涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

JB/ZQ4000.3           焊接件通用技術要求

GB/T11345-2013    鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級

GB/T3323               鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級

JB/ZQ4000.7           鍛件通用技術要求

GB/T 5677-2018     鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法

其它未注標準按國標、部標或行業標準制造驗收。

三、設備主要技術規范

3.1  帶式輸送機基本參數一覽表  

B800/B1000/B1200

四、技術要求

4.1總的技術要求

4.1.1 投標方提供的設備應是全新的、功能完整、技術先進、運行安全可靠，并能滿足人身安全和勞動保護條件。能夠滿足運煤系統運行方式的需要和程序控制的要求。

4.1.2 所有設備均應正確設計和制造，在正常工況下均能安全、持續運行，不應有過度的應力、振動、溫升、磨損、腐蝕、老化等其他問題，采購人歡迎投標方提供優于本規范要求的先進、成熟、可靠的設備及部件。

4.1.3 設備零部件應采用先進、可靠的加工制造技術，應有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。采購人一般不接受帶有試制性質的部件。

4.1.4 外購配套件必須選用優質名牌、節能、先進產品，并有生產許可證及生產檢驗合格證。

4.1.5 易于磨損、腐蝕、老化或需要調整、檢查和更換的部件應提供備用品，并能比較方便地拆卸、更換和修理。所有重型部件均應設有便于安裝和維修的起吊或搬運設施。

4.1.6 所有的材料及零部件應符合有關規范的要求，且應是新型的和優質的，并能滿足當地環境的要求。所使用的零件或組件應有良好的互換性。

4.2全密封除塵導料槽

4.2.1采用具有泄壓降塵功能的全密封除塵導料槽，結合《DTII(A)》及《DY96》設計手冊，優化截面形狀，增大除塵裝置橫截面積。

4.2.2全封閉除塵裝置，結構簡單，性能好，使用壽命長。所有零部件結構采用的螺栓連接，方便拆卸、維修和保養。

4.2.3全密封除塵導料槽采用雙側板結構，內側板和外側板通過螺栓連接，兩種側板均采用不低于6mm厚的Q235制作；蓋板為不低于6mm的Q235制作，采用圓弧形結構，便于清掃頂部積層加大除塵裝置的斷面面積，衰減了誘導風速，減輕了粉塵揚溢。

4.2.4帶寬≤B1000的皮帶機，下部托膠帶的結構形式：中部為標準托輥，兩側采用厚度為30mm的低摩擦高分子材料滑板的形式，滑板的分子量≥600W，摩擦系數小于0.1，滑板具有高耐磨性；要求支撐底板與耐磨滑板用尼龍螺栓連接，防止劃傷皮帶，支撐底板采用翻轉式結構，更換滑板時只需要將固定螺栓卸下，將滑板及托板向外翻轉處于水平狀態時，即可更換耐磨滑板，大為簡化耐磨滑板更換工作，簡潔方便。

4.2.5帶寬＞B1000的皮帶機,下部托膠帶的結構形式：中部為標準托輥，側部支撐改為半托輥加高分子UHMW-PE板支撐結構，取消標準側托輥，更換為非標半托輥，半托輥的加入設計將皮帶與托板之間的部分滑動摩擦轉換成滾動摩擦，有效的降低了皮帶與托板之間的摩擦力，降低了皮帶的運行阻力。導料槽下托輥組考慮托輥更換的方便性，設計成升降或抽出式結構；UHMW-PE托板裝置結構需便于后續檢修時更換UHMW-PE托板及托輥輥子；UHMW-PE采用厚25mm聚乙烯超高分子量耐磨板,托板分子量≥600W；拉伸屈服強度≥20 MPa（ASTMD638）；耐磨性≤0.6。

4.2.6全密封除塵導料槽安裝有阻尼抑塵裝置，阻尼抑塵裝置由多組抑塵擋簾組成,單套阻尼抑塵裝置抑塵擋簾數量不少于4組，每套全密封除塵導料槽安裝阻尼抑塵裝置數量不少于4套。抑塵擋簾應采用直徑6mm的耐磨橡膠條制作，阻塵簾本身或粘附粉塵后不能發生自燃，阻塵簾應耐磨損；尤其保證在冬季，不變硬、不開裂，使用壽命不低于3年。阻尼抑塵裝置設計應方便擋塵簾更換，不需要螺栓緊固和焊接，且現場安裝時擋塵簾可上下調節，以滿足******使用效果。

4.2.7全密封除塵導料槽應設計合理，均設有循環裝置，滿足物料下落沖擊時產生的正壓風量通過一級、二級循環裝置和阻尼裝置在內部平衡，并逐級減速，降低導料槽出口風速。循環裝置需帶有觀察窗方便檢查及清理工作。

4.2.8全密封除塵導料槽落料點處加裝物料對中裝置，通過集流導向，將物料匯集緩沖、減小煤流下落速度、防止落煤管內粉塵的擴散、校正落煤點，避免皮帶機運行時撒料或跑偏。物料對中裝置角度大小可調節，調節擋板厚度不小于20mm，材質為高鉻合金復合耐磨板材，長度滿足現場使用要求，固定及調節方式采用絲桿調節，絲桿材質為不銹鋼。

4.2.9落料點位置加裝內置式緩沖床，緩沖排條長度大于落料口長度。內置式緩沖床要求便于日常維護和更換零部件，緩沖床的緩沖條采用超高分子聚乙烯板、天然橡膠及鋁合金型材一體硫化而成，單根為無拼接整體式結構。其上層緩沖板應低磨耗性、低摩擦，中層緩沖條橡膠應有緩沖、吸震較強的性能，下層床體與橡膠的連接應方便可靠，便于快速更換緩沖條，方便安裝和維護。

4.2.10全密封除塵導料槽的尾部應設計專用的密封箱，與帶面接觸部分采用耐磨橡膠制作，不少于3道，保證密封效果，以防止尾部噴粉，尾部密封裝置需留有檢修門，可清理地面殘渣落料等。

4.2.11全密封除塵導料槽應使用新型的防溢裙板或其他先進、耐用的密封結構，方便拆裝且連續使用壽命不少于1年；防溢裙板應與輸送皮帶有良好的接觸。長度與每個落料點導料槽長度匹配，為整條長度，厚度不小于15mm。

4.2.12全密封除塵導料槽應設置防跑偏對中托輥，當除塵裝置內部出現跑偏現象時，能與皮帶產長較大的糾偏力，迫使皮帶回到原位。

4.2.13每套全密封除塵導料槽出口處和下方應分別增設一組強力自動追蹤上糾偏裝置和兩組強力自動追蹤下糾偏裝置(拒絕傳統調心托輥），糾偏裝置采用新式結構設計，工作輥子表面襯有抗磨、緩沖性能好的聚氨酯材料，表面布置有菱形紋路，當皮帶向一側跑偏時，帶動輥子轉動，使輥子與皮帶之間的形成夾角，摩擦力增大，產生橫向力，在橫向力下達到自動糾偏的效果，產品軸承全部采用國優軸承，轉動靈活，質量可靠，使用壽命長，免維護。

4.2.14全密封除塵導料槽在設計時應考慮如何便于日常維護和更換磨損件（如UHMW-PE托板、防溢裙板等），并在投標文件中將便于維護更換磨損件技術措施作詳細的闡述說明。

    4.2.15在不影響現有設備檢修情況，全密封除塵導料槽應盡量設計長一些，以保證粉塵在尾部除塵裝置中有足夠的停留時間，利用降塵；落料點處至尾端的除塵裝置長度應與皮帶運行的速度相適應。

4.2.16微動力除塵器技術要求

1、自動清灰式復膜布袋除塵器應采用國內先進技術。含塵氣體由下部吸風口進入過濾室，彌播過濾室濾袋間空隙，粉塵被濾袋阻留，凈化空氣透過袋壁經風機室從排風口排出。由于過濾袋表面極其光滑，形成稍大積塵就會自動脫落，定時機械拍打裝置使奇偶兩組布袋之間產生異步的對拍振動，在拍打時布面時分時合，相合布面間產生了高壓氣體，分面離布面間產生了低壓氣體，各布面二側的氣壓差構成了反吹的脈吹氣流，使積塵更徹底剝離布面，達到過濾清灰的效果。

2、自動清灰式復膜布袋除塵器由風機室、過濾室、對拍振打系統、吸排風口、防爆泄壓檢修門，可編程電器控制箱等部件組成。

a、風機室：裝配有防爆電機、鋁合金風機葉輪、全封閉式電機、風機。風機蝸殼上布置消音孔，并填有消聲材料。

b、過濾室：裝配有微孔復膜復合濾袋、不銹鋼網框。為防止靜電，不銹鋼網框均由壓挺裝置穩妥接地

c、振打機系統;該系統使布袋分奇偶兩組，在振打電機的驅動下使布袋產生拍打振動實現清灰，使灰塵直接落入輸料皮帶。

d、吸排風口：吸風口在除塵器底部位置，口徑面積大。排風口在風機室旁，分左出風口（風機左旋），右出風口(風機右旋)。

e、防爆泄壓檢修門：在過濾室一側配有防爆泄壓檢修門。

f、可編程電器控制箱：控制系統可手動控制和自動控制，采用可編程電器原件控制?？砂惭b在除塵現場或集控室，在除塵器后安裝有集中接線端子盒。

以上系統設備均采用密封式裝配，能夠防塵防水。

2、除塵器主機、集塵罩、引風管和控制設備應組裝成適合運輸吊裝施工的組合件。集塵罩應方便組合安裝。

3、除塵器須有便于觀察狀態或檢修維護的措施。

4、電氣設備應為防爆型；管路均用國標鍍鋅鋼管。

5、除塵器等設備所選用的電動機應滿足GB 18613-2020 《電動機能效限定值及能效等級》 中一級能效要求。

6、設備功率大小可以根據實際情況進行調整。

7、電控要求

賣方應為每套微動力除塵裝置配套提供1臺防爆型電控箱（設備現場就近掛墻安裝）。

防爆電控箱采用304不銹鋼材質、厚度不小于2.0mm，防護等級IP65。防爆等級不低于ExdⅡ BT4 T135℃。防爆電控箱內裝斷路器、接觸器、電動機綜合保護器等一次、二次設備元件，具備完善的短路、過載、漏電等保護功能。電動機應采用電動保護器保護。斷路器、接觸器為同一品牌，采用用施耐德、常熟開關或ABB工業型產品。電動機綜合保護器選用山西華控偉業DZJ系列、江陰東瑞、江蘇愛可信、施耐德Tesys-T或西門子3UF系列產品。

賣方應配套提供自帶電控箱至相關設備之間的的動力電纜、控制電纜等。動力電纜采用ZR-YJV-1kV型銅芯阻燃電纜，動力電纜的載流量不小于配電斷路器的1.25倍，且滿足電纜壓降不大于5%、最小截面不小于4mm2，每根電纜長度不小于15m（具體長度應以現場實際測量為準）。

設備配套完整功能的電控箱，預留DCS集控用無源常開點信號接口，實現遠程控制。接線端子采用（菲尼克斯、萬可、健和興）產品，箱內配置獨立接地端子和接零端子，配置箱門跨接線和箱體獨立接地螺栓，進出線選用304不銹鋼金屬電纜鎖緊頭，急停按鈕加鎖扣。

設備廠家自帶電控設備應滿足工程所在地環境條件。賣方需隨設備提供電氣原理圖，包含一次、二次系統圖及接線端子圖等。

4.3清潔和油漆

所有供貨的零部件表面采取適當的防腐措施。所有供貨的鋼結構進行噴砂、噴漆保護，所有供貨部件出廠前進行必要的表面除銹處理。涂料品種和涂層的厚度應符合以下要求：油漆厚度為80um以上，底漆兩遍,面漆兩遍，選用國內知名品牌的油漆。必要時，在現場安裝后進行必要的補漆。所有防腐材料和油漆采用符合國家相應標準的產品。

4.4潤滑油及液壓油

投標方應在設備供貨前提供1份詳細的本系統所有設備運行所需的各種液壓油、潤滑油（脂）等的型號及用量清單（如采用進口油（脂）的須提供1份國產替代型號）。系統各設備試運所需的各種液壓油、潤滑油（脂）等均由投標方提供。

五、包裝、運輸和儲存

5.1包裝

5.1.1設備出廠時，零部件的包裝應符合JB/ZQ4286的規定，應分類裝箱并應遵循適于運輸，便于安裝和查找的原則。

5.1.2包裝箱外壁應有明顯的文字說明，如：設備名稱、用途及運輸、儲存安全注意事項等。

5.1.3包裝箱內應附帶下列文件，但不限于此：

裝箱單；

產品使用說明書；

產品檢驗合格證書；

安裝指示圖。

5.2運輸

經由鐵路運輸的部件，其運輸尺寸和重量不應超過國家標準所允許的限界規定。其它運輸方式部件的運輸尺寸和重量的限值，在授予合同后買賣雙方進一步協商確定。長大部件的運輸應有防止變形、擦傷及碰撞等的措施。

5.3儲存

投標方應根據包裝箱內物品的特性，向招標方提供安全保存方法的說明。

投標方所供的備品備件及專用工具亦應有安全儲存方法的說明。

六、供貨范圍

6.1一般要求

6.1.1本部分規定了合同設備的供貨范圍，投標方保證提供設備為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設備的技術經濟性能符合技術要求。

6.1.2投標方應提供詳細供貨清單，清單中依此說明型號、數量、產地、生產廠家等內容。對于屬于整套設備運行所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或數目不足，投標方仍須在執行的同時補足。

6.1.3投標方應提供安裝和檢修必需的專用工具，并提供詳細供貨清單。

6.1.4提供三年運行所需備品備件(包括儀表和控制設備)，并在投標書中給出具體清單。

6.1.5提供所供設備的進口件清單。

6.1.6對于本供貨范圍里未列出的，但從技術、安裝、運行、維護角度看應該由投標方供貨的或者本技術規范書中明確由投標方配供的設備均屬于投標方的供貨范圍，投標方承諾供貨。對于屬于整套設備運行和施工所必需的部件，以及本技術規范提及的，即使本文件附件未列出和/或數目不足，投標方仍須在執行的同時補足。

6.2主要設備清單（不限于此，由投標方填寫）